中頻感應加熱設備簡介

　　中頻感應加熱設備是利用電磁感應的原理，使置于感應線圈中的工件中產生渦流，從而使工件發(fā)熱，加熱至所需溫度。設備采用串聯諧振或并聯諧振，因而功率因數較高。與傳統(tǒng)加熱方式相比具有效率高，污染小等優(yōu)點。該設備在鍛造和金屬熱處理等行業(yè)有著廣泛的應用。

　　工作原理

　　中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現。

　　中頻優(yōu)勢

　　隨著我國工業(yè)化進程的飛速發(fā)展,感應加熱領域也再快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價,用焦煤加熱不僅不符合環(huán)保要求,而且在價格和經濟上也非常的不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著KGBS以可控硅為主器件的中頻加熱設備.功率因數低耗費著大量的電能.隨著金融危機的曼延,節(jié)能降耗,縮減成本已經成為中小企業(yè)非常迫切的問題.于是我們利用近20年的感應加熱經驗,成功研制出JZ(IGBT)系列節(jié)能型中頻。

　　設備特點

　　1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。

　　2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。

　　3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。

　　4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

　　5.感應器可按客戶要求精心制作。

　　6.全方位節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。

　　7.符合環(huán)保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

　　產品優(yōu)勢

　　1、節(jié)約特點

　　●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　2、環(huán)保特點

　　●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　　3、精準特點

　　●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

　　4、其它特點

　　中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

　　安全操作

　　1、中頻感應加熱變頻設備，有發(fā)電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750V左右，使用時必須遵守安全用電規(guī)則（變頻機的功率，一般都大于100kW）。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

　　2、工頻感應加熱設備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規(guī)則。

　　3、為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規(guī)程。

　　基本參數

　　1、方鋼（管）

　　坯料材質：45# 40Cr

　　坯料尺寸：20×20——150×150

　　坯料溫度：1100℃—1200℃

　　加熱功率：100KW—1000KW

　　工作頻率：200Hz—8000Hz

　　2、圓棒

　　坯料材質：45# 40Cr等

　　坯料尺寸：Φ20—Φ200

　　坯料溫度：1100℃—1200℃

　　加熱功率：100KW—2000KW

　　工作頻率：200Hz—8000Hz

　　3、仿形

　　坯料材質：45# 40Cr等

　　坯料形式：鋼軌、貨叉、索具等異型件

　　坯料溫度：900℃—1150℃

　　加熱功率：100KW—800KW

　　工作頻率：500Hz—8000Hz

　　4、板簧加熱專用感應器

　　坯料材質：60Si2Mn 50MnV

　　坯料形式：50×8 63×10 75×16

　　加熱長度：100-500

　　加熱溫度：850℃—950℃

　　感應器方式：橢圓形扁形感應器、開口感應器

　　工作頻率：10KHz—30KHz