為了提高工件的硬度和耐磨性，我們通常采用高頻感應加熱設備來對工件進行熱處理，此設備與傳統(tǒng)設備相比，其中的一個優(yōu)勢就在于硬度比普通淬火要高的多。

今天，瑞奧科技的技術(shù)人員就告訴大家為什么感應淬火后的表面硬度比普通淬火高：
鋼件感應淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應淬火的特點，有時稱之為超硬現(xiàn)象。其機理有多種解釋：一種解釋是感應加熱時間短，缺乏奧氏體晶粒長大的條件，造成淬火鋼的細晶粒；另一種解釋是感應淬火時冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應力。因此，提高了表面硬度。

把經(jīng)過高頻感應淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應力去除后硬度會降低。另一種可解釋殘留壓應力彩改表面硬度增高的論據(jù)是：感應淬火鋼在用高頻感應加熱設備進行低溫回火時，其硬度下降比普通淬火的多。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設備
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